Solenis ściśle współpracuje z klientami już na wczesnym etapie planowania, aby mieć pewność, że odpowiednie aplikacje i systemy są projektowane i integrowane od podstaw, unikając w ten sposób stosowania rozwiązań, które mogą przynieść nieoptymalne rezultaty. Dla każdej instalacji wyznaczamy kierownika projektu, który działa jako główny łącznik między personelem papierni a Solenis. Często w przypadku obecnych klientów osobą tą jest kierownik ds. obsługi klienta, który zna już układ i sposób działania zakładu. W każdym przypadku kierownik projektu Solenis kieruje zespołem składającym się ze specjalistów ds. aplikacji, posiadających szczegółową wiedzę na temat systemów chemicznych, specjalistów ds. sprzętu przeszkolonych w zakresie inżynierii mechanicznej i elektrycznej oraz pracowników z dużym doświadczeniem w zakresie produkcji masy celulozowej i papieru.

W trakcie procesu wyszukiwania możliwości i planowania działań współpracujemy z klientami w sposób elastyczny. W niektórych przypadkach udostępniamy informacje i dane rynkowe dotyczące rozważanych gatunków, wymaganych programów chemicznych, kosztów oraz wszelkich czynników energetycznych lub środowiskowych. W innych przypadkach papiernie zgłaszają się do nas po dokonaniu oceny i podjęciu decyzji o budowie nowej maszyny lub przeprowadzeniu konwersji. W takich sytuacjach możemy przygotować pełen zestaw zaleceń z uwzględnieniem wszystkim zagadnień na poziomie maszyny. Solenis ma doświadczenie ze wszystkimi rodzajami gatunków produkowanych w całym spektrum konfiguracji jedno- i wielowarstwowych maszyn płytowych. Nasz zespół współpracuje z kluczowymi pracownikami, aby zrozumieć wszystkie zintegrowane technologie wymagane do wytworzenia konkretnego produktu. Następnie opracowujemy kompleksowy plan rozruchu, który obejmuje wybór odpowiednich zastosowań chemicznych, urządzeń dozujących i monitorujących, potrzeb magazynowych i szkolenia operatorów, aby upewnić się, że zarówno zakład, jak i maszyna są gotowe do uruchomienia na czas i jak najszybszego osiągnięcia pełnych celów produkcyjnych.

Usługi przekazania do użytku są poparte całym zakresem i głębią doświadczenia Solenis w globalnym przemyśle papierniczym i celulozowym. Posiadamy rozległą wiedzę na temat najlepszych praktyk branżowych oraz kompletne portfolio środków chemicznych, systemów aplikacji oraz narzędzi do monitorowania i kontroli, które pomagają producentom papieru i tektury tworzyć programy dostosowane do potrzeb klienta, minimalizować ryzyko i maksymalizować wyniki. Ponadto, jako dostawca z jednego źródła, możemy usprawnić operacje rozruchowe poprzez zmniejszenie liczby podmiotów zewnętrznych, wyeliminowanie przekazywania projektów i ułatwienie transferu wiedzy.

Utrzymanie i optymalizacja istniejącego programu chemicznego to jedno — projektowanie i uruchamianie wysokowydajnego programu dla nowej maszyny, poważne przebudowy lub konwersja klasy to zupełnie coś innego. Projekty tego typu wymagają oceny wszystkich systemów, pilotażowego testowania proponowanych programów i ciągłej optymalizacji w fazie rozruchu. Wymagają również partnera, który jest czymś więcej niż tylko dostawcą środków chemicznych — takiego, który ma szerokie portfolio i największe doświadczenie we wszystkich aspektach produkcji papieru, aby mieć pewność, że spełnisz swoje cele dotyczące jakości, produktywności, przepisów, ochrony środowiska i zarządzania kosztami oraz zrealizujesz cele dotyczące zrównoważonego rozwoju.

Solenis jest takim partnerem. Jesteśmy jedną z najbardziej szanowanych firm w branży produkcji papieru, nie dlatego, że oferujemy setki produktów, ale dlatego, że podpieramy nasze produkty wiedzą i doświadczeniem zdobytymi w rzeczywistych środowiskach operacyjnych. Jesteśmy światowym liderem w dziedzinie chemii procesowej i funkcjonalnej opracowywanej dla rynku opakowań.

Doświadczenie Solenis wykracza znacznie poza chemię procesową i funkcjonalną. Dysponujemy bogatym doświadczeniem w zakresie uzdatniania wody w zakładach, które wykorzystujemy w dużych projektach, w których zwiększenie produkcji musi następować przy minimalnym lub zerowym wzroście zużycia wody i minimalnym wpływie na zużycie energii. Oferujemy różnorodne rozwiązania, w tym uzdatnianie kotłów i systemów parowych, które mogą zmniejszyć ilość rozcieńczanej wody słodkiej i zmaksymalizować ponowne wykorzystanie i recykling wody.

W Solenis wiemy, że doskonała produkcja papieru wykracza poza doskonałą chemię. Pracownicy zakładu muszą wiedzieć nie tylko to, jaką substancję podać, ale również gdzie i jak to zrobić, a także jak monitorować proces i sterować nim w czasie rzeczywistym. Dlatego podczas produkcji papieru Solenis przyjmuje całościowe podejście systemowe. Oferujemy kompleksowe rozwiązanie, od środków chemicznych i sprzętu po instalację i konfigurację, aby zapewnić producentom tektury potrzebne systemy, a także zagwarantować, że systemy te będą działać na wymaganym poziomie i spełnią określone cele jakościowe. Nasi eksperci mogą również zalecić lub zaprojektować specjalistyczne urządzenia:

• Systemy magazynowania, przygotowywania i dostarczania, które pomagają młynom obniżyć koszty wysyłki przy jednoczesnym wytwarzaniu bardziej wydajnych rozwiązań i emulsji na miejscu.
• Systemy wtrysku i mieszania, takie jak system PerForm™ VMax firmy Solenis, to zaawansowana technologia z opatentowaną dyszą, która umożliwia uzyskanie wyższej energii mieszania polimerów z materiałami.
• Systemy uzdatniania kotłów i oczyszczania polimerów.
• Systemy uzdatniania i dostarczania wody surowej i oczyszczania ścieków.

Po ustaleniu programu chemicznego Solenis, przy współpracy z personelem zakładu, zapewnia ciągłe monitorowanie w celu optymalizacji wydajności i sprawności maszyny. Obejmuje to ocenę ogólnej wydajności programu, dostrajanie systemów sterowania oraz modyfikowanie wartości docelowych i limitów kontrolnych. Podczas przekazywania do eksploatacji i uruchamiania zespół Solenis zapewnia wsparcie w zakresie rozwiązywania problemów i natychmiastowy dostęp do laboratoriów, ekspertów ds. aplikacji i sprzętu testującego, aby rozwiązywać nieprzewidziane problemy. Kluczowym aspektem tej fazy jest uzyskanie oceny stanu maszyny zmieniającego się w czasie rzeczywistym.

Żaden inny dostawca nie dorównuje Solenis w zakresie monitorowania i kontroli. Nasze opatentowane czujniki, analizatory i kontrolery OnGuard™ wykorzystują najnowocześniejsze algorytmy i technologie zapewniające najwyższą precyzję i dokładność. A dzięki chmurze Solenis™ Cloud, fabryki opakowań mogą zarządzać dużymi ilościami danych, aby zwiększyć wydajność operacyjną i obniżyć koszty. Solenis™ Cloud oferuje bezpieczną, scentralizowaną platformę do monitorowania w czasie rzeczywistym i podejmowania decyzji w oparciu o dane. Pulpity wydajności technicznej agregują, analizują i wyświetlają dane dotyczące wydajności wraz z wizualnymi wskaźnikami i alertami umożliwiającymi natychmiastowe działanie. Dzięki możliwościom zdalnej współpracy i elastycznej integracji platforma obsługuje monitorowanie procesów 24/7, wspierane przez ekspertów Solenis.

Firma Solenis nieprzerwanie zapewnia ciągłe wsparcie po ustabilizowaniu produkcji maszyny. Sprawdzamy warunki, dostrajamy ustawienia maszyny i dokumentujemy wartości. Zespół projektowy Solenis, w tym kierownik projektu, kierownik ds. obsługi klienta i specjaliści ds. aplikacji, pozostają w bliskim, ciągłym kontakcie z kluczowym personelem zakładu, w tym z kierownikami produkcji, operatorami i analitykami kontroli jakości. Zapoznanie personelu zakładu z nowymi technologiami ma kluczowe znaczenie dla długoterminowego sukcesu projektu. Solenis oferuje szkolenia na miejscu — w lokalnym języku i prowadzone przez zespoły sprzedaży Solenis, we współpracy ze starszymi specjalistami ds. aplikacji i specjalistami inżynieryjnymi — przed, w trakcie i po procesie uruchamiania.

Wyzwania środowiskowe — niedobór wody, wylesianie i zmiany klimatyczne — będą nadal wywierać presję na producentach opakowań pod kątem opracowywania innowacyjnych i zrównoważonych rozwiązań. W Solenis dobrze to rozumiemy, ponieważ również odczuwamy tę presję. Dlatego naszym priorytetem jest pomoc klientom w osiąganiu celów w zakresie zrównoważonego rozwoju, niezależnie od tego, czy dążą do oszczędzania wody i energii, zmniejszania śladu węglowego, czy ograniczania ilości wytwarzanych odpadów. Do 2030 roku chcemy generować 80 procent naszych przychodów, wspierając cele zrównoważonego rozwoju naszych klientów z pomocą naszych produktów, pracowników i procesów.