在矿物加工过程中，唯一恒定不变的因素便是“变化”。这一点在增稠剂的使用中尤为突出，由于矿浆状况不断变化，必须不断调整增稠剂，才能同时保证溢流清澈、底流增稠。控制絮凝剂用量依旧是固液分离高效运行的“黄金准则”，但同时也带来了诸多挑战。采用简单的恒定进料系统的矿物加工商可能会尝试通过控制泵速来管理絮凝剂水平，但这种方法通常不充分。先进的控制系统必不可少，它能够适应矿石类型和给料速率的变化，实时调整絮凝剂用量，从而最大程度地提升处理能力和生产能力。
索理思的 Alcotech™ TC 自动化技术提供了一个可靠、低成本且完全自动化的平台，用于控制矿物加工中使用的增稠剂和澄清剂内絮凝剂的添加量。由于颗粒特性会影响沉降分离的效果，Alcotech TC 装置专为响应粒径、形状、表面化学性质及固体密度的变化而设计。该系统还能对增稠剂进水流量、pH 值及絮凝剂稀释速率的波动做出响应。通过精确控制絮凝效果和固体存量，Alcotech TC 自动化技术可稳定并优化整个增稠工艺流程，从而带来以下多项核心优势：
- 稳定的固体沉降速度
- 恒定的底流密度
- 防止溢流流中的固体残留物
- 优化的絮凝剂解决方案
- 降低化学成本
动态、灵活的絮凝剂控制
Alcotech TC Automation Technology 通过测量增稠剂中的沉淀速率来工作。该技术先从进料井中抽取浆料样本，并将其引入测量室。随后，传感器会在特定时间间隔测量固液界面高度，并依据这些高低点数据计算沉降速率。最后，专有控制算法会根据沉降速率、固体输入量及处理速率，精确计算出所需絮凝剂的用量。
根据客户需求提供两种不同的传感器技术：
Alcotech Ultra——采用超声波传感器测量沉降速率，这是浆料样本浑浊或溶液颜色较深情况下最合适的技术方案。
Alcotech Wedgewood——利用光电管进行光学测量，从而确定沉降速率与清澈度，同步控制絮凝剂与混凝剂的投加量。
两种系统均配备酸洗选项，可在存在铁等易使设备结垢的矿物的环境中保持装置清洁。两种系统均可选配双测量腔室设计，适用于高曝气工况下需预先消除泡沫干扰以确保测量精度的场景。
Alcotech 系列设备可直接测量并控制絮凝剂加注泵，亦可向客户的分布式控制系统 (DCS) 发送反馈信号，从而结合其他系统的数据进一步运算。此外，它可以与索理思 ™ 云共享数据，以便全天候访问实时数据。
成熟的技术
工程师最初开发 Alcotech TC 自动化技术，是专为镍红土矿加工行业的客户量身定制的。此后，该技术已成功拓展至黄金、铜、铀、煤炭及矿砂生产等众多矿物加工领域。历经 30 年发展，全球 500 余套装置的稳定运行充分验证了其卓越性能。
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